Siamo particolarmente orgogliosi di presentare la realizzazione di questo magazzino, perché costituisce il vero esempio di fornitura di attrezzature per la logistica integrata.
Il cliente ci ha affidato la realizzazione del magazzino del nuovo stabilimento, partendo da un contraddittorio con il professionista incaricato della progettazione del prefabbricato.
La decisione della proprietà è stata quella di sfruttare l’altezza massima concessa sul territorio, quindi è stato costruito un capannone su due livelli; sotto abbiamo realizzato il magazzino, sopra è stato installato il processo produttivo.
La società produce generi alimentari destinati all’industria, che attualmente pervengono al nuovo magazzino da altri due siti produttivi.
Abbiamo cercato di organizzare un punto di carico/scarico palette dedicato a questo flusso delle merci; la decisione è ricaduta su una dock-house completa di rampa e portone sezionale idraulici, per adattarsi bene ai diversi tipi di automezzi.
Si è reso necessario uno scavo sul fianco del fabbricato, non previsto, per realizzare lo scivolo e la fossa per ospitare il prefabbricato e la carpenteria della “casetta”.
Il carico degli automezzi per la spedizione era previsto sul cortile, anche in questo caso abbiamo modificato il progetto originale installando una pedana carrellabile in carpenteria, completandola con due rampe e portoni sezionali idraulici.
In questa zona è stato realizzato anche un soppalco in carpenteria, tamponato con pareti attrezzate, per realizzare un efficiente ufficio spedizioni, oltre al locale spogliatoio e servizi per gli addetti al magazzino.
Così facendo abbiamo ottenuto tre punti carico efficienti, dotati di rampa, sezionale e sigillante, che hanno notevolmente migliorato e velocizzato le operazioni di carico/scarico rispetto al passato.
Per completare la sigillatura dei varchi esterni del capannone abbiamo fornito altri tre portoni sezionali motorizzati, due grossi portoni a libro e sei porte multiuso dotate di maniglione antipanico per l’uscita di emergenza.
Il magazzino è stato organizzato con una scaffalatura porta pallet a gravità, del porta pallet tradizionale e drive-in.
Nella scaffalatura dinamica sono stoccati 1160 pallet 800 x 1200 x h 1400 e peso di kg 1000.
Abbiamo organizzato dei blocchi con profondità massima di 5 posti per garantire una rotazione FI-FO, indispensabile per i prodotti, e contemporaneamente ottenere un riempimento sempre superiore al 90%.
Altri pallet trovano posto in scaffalature tradizionali perché sono utilizzati per fare picking, in maniera particolare per formare delle campionature.
Abbiamo realizzato un buffer di spedizione, davanti al punto di carico, utilizzando sempre una scaffalatura a gravità con capienza di 192 pallet 800 x 1200 x h 1800 e peso 1200 kg.
Il nuovo magazzino serve anche per immagazzinare palette di materie prime necessarie al sovrastante reparto di produzione.
La quasi totalità di questi prodotti si è deciso di stivarli in file a terra, con la tecnica dell’accatastamento, essendo di velocissima rotazione e di facile sovrapposizione.
Unica eccezione riguarda le margarine che, per esigenze di conservazione, devono essere tenute in cella; anche in questo caso per il numero limitato di referenze e la necessità di garantire una corretta rotazione abbiamo scelto una soluzione a gravità. La capienza è di 384 pallet 800 x 1200 x h 1200 e peso kg 1000.
Dovendo compartimentale il magazzino con i reparti produttivi, si è resa necessaria la posa in opera di ben 46 porte REI 120.
Trenta sono le tipiche chiusure con maniglione antipanico, dove siamo intervenuti nella posa in opera fornendo anche il servizio di rifinire e tamponare con il cartongesso ove necessario.
Le altre chiusure sono di grossa dimensione, con azionamenti automatici, per chiudere la cabina elettrica, a scorrere lateralmente e discendenti.
Completano la fornitura le porte ad azionamento veloce, del tipo ad arrotolamento, messe in opera per chiudere i varchi di passaggio dei carrelli elevatori; il magazzino è tutto a temperatura positiva ma controllata, garantita da un sistema di areazione e climatizzazione, con diffusori del tipo a “pallone” di tela, di facile manutenzione e lavabili.
Non senza difficoltà abbiamo portato a termine l’installazione del progetto, ricevendo anche parole di “contenuto” apprezzamento del cliente.
Per noi una bella esperienza, ma soprattutto una gran bella soddisfazione.